Edelstahl ätzen
Edelstahl ist der meistgeätzte Werkstoff in der Industrie. Chemisches Ätzen liefert gratfreie, spannungsfreie und korrosionsbeständige Edelstahl-Präzisionsteile — vom Prototyp bis zur Großserie. Hier die wichtigsten Werkstoffnummern, Verfahrensdetails und typische Anwendungen.
Geeignete Edelstahl-Werkstoffnummern
| Werkstoff | Bezeichnung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (AISI 304) | Standard-Edelstahl, allgemeiner Maschinen- und Apparatebau |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (AISI 301) | Federhart-Edelstahl, Kontaktfedern, Membranen |
| 1.4401 / 1.4404 | X5CrNiMo17-12-2 (AISI 316/316L) | Korrosionsbeständig, Medizintechnik, Marine, Pharma |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti) | Titan-stabilisiert, schweißbar, Chemieanlagen |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 (AISI 321) | Hochtemperatur, Abgasanlagen |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | Höchste Korrosionsbeständigkeit, Pharma, Implantate |
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | Hitzebeständig bis 1.000 °C |
Ätzverfahren im Detail
Edelstahl wird typisch im Sprühätzverfahren mit FeCl₃-Lösung (40–48 °Bé, 40–55 °C) bearbeitet. Beidseitige Photoresist-Maskierung definiert das Bauteildesign. Ätzdauer ist materialdickenabhängig — typische Werte: 0,3 mm Edelstahl ≈ 3–5 min, 1,0 mm Edelstahl ≈ 10–15 min.
Erreichbare Präzision
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialdicke | 0,02 – 2,0 mm |
| Konturtoleranz | ± 0,02 – ± 0,05 mm (ca. ± 10 % der Materialdicke) |
| Min. Bohrungs-Ø | ≥ 1,0 × Materialdicke |
| Min. Stegbreite | ≥ 0,8 × Materialdicke |
| Oberflächenrauheit | Ra ≈ 0,4 – 1,0 µm |
Typische Anwendungen für geätzten Edelstahl
- Medizintechnik: chirurgische Instrumente, Implantat-Komponenten, Markierungssiebe
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Siebe, Filter, Lochbleche, Düsenplatten
- Sensorik & Messtechnik: Membranen, Encoder-Skalen, Federelemente
- EMV-Technik: Abschirmungen, Käfige, RF-Gehäuse
- Architektur & Design: dekorative Lochbleche, Ätzlogos, Typenschilder
- Automotive: Sensorbauteile, Interior-Design-Elemente, Mikromechanik
Vorteile gegenüber Stanzen und Lasern
- Keine Härteveränderung (besonders wichtig für 1.4310 Federhart)
- Keine Wärmeeinflusszone — bleibt korrosionsbeständig
- Gratfrei, sofort einsatzbereit ohne Nacharbeit
- Komplexe Konturen werden in einem Schritt erzeugt
Häufige Fragen
Bleibt die Korrosionsbeständigkeit erhalten?
Ja. Nach dem Ätzen wird Edelstahl in der Regel passiviert (z. B. mit Salpetersäure), um die Chromoxid-Passivschicht wiederherzustellen. Damit bleibt die volle Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
Ist Federstahl-Edelstahl (1.4310 R) ätzbar?
Ja, ausdrücklich — und das ist einer der Hauptvorteile gegenüber Stanzen oder Lasern. Die Federhärte und Federkennlinie bleiben unverändert, weil weder Wärme- noch Druckspannungen eingebracht werden.
Was kostet ein geätztes Edelstahl-Bauteil?
Die Kosten setzen sich aus Photomaske (einmalig ≈ 200–500 €) und Stückkosten zusammen. Bei mittleren Stückzahlen liegt der Stückpreis für ein einfaches 50×50 mm Bauteil aus 0,3 mm Edelstahl typisch bei 0,80–3,00 €. Exakte Angebote nur nach Anfrage mit CAD-Daten.
Edelstahl-Bauteil ätzen lassen?
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